L'agent de raffinage à haute efficacité (comprimé blanc) est un agent de raffinage spécialisé pour la purification de l'aluminium et des alliages d'aluminium fondus. Il apparaît sous forme de blocs blancs, avec un poids standard de 500 grammes par bloc. Il est principalement conçu pour les procédés de dégazage et de raffinage de l’aluminium pur et de divers alliages d’aluminium couramment utilisés sur le marché. À des températures de fusion de 710 à 730 ℃ et plus, il peut exercer son effet purifiant de manière rapide et stable. La quantité d'ajout recommandée est comprise entre 0,2 % et 0,7 % du poids total de la matière fondue, tout en permettant aux utilisateurs d'ajuster de manière flexible le taux d'ajout en fonction des conditions de travail réelles. Ce produit vise à éliminer les gaz et les inclusions non métalliques de l'aluminium fondu grâce à un processus physico-chimique simple et efficace, aidant ainsi les entreprises de transformation de l'aluminium à obtenir de l'aluminium fondu de haute pureté avec des apports de matériaux auxiliaires réduits. " Convient aux applications de moulage et d'usinage nécessitant une efficacité de production élevée et une qualité de produit fini.
Caractéristiques du produit
Forme de bloc blanc : Le produit est pressé en blocs blancs uniformes, chacun ayant un poids net de 500 grammes. La surface est sèche et la dureté est modérée, ce qui la rend moins sujette à la casse pendant le transport et le stockage, facilitant le comptage sur site et l'ajout quantitatif en atelier.
Plage d'ajout flexible : La quantité d'ajout recommandée est de 0,2 % à 0,7 % de la masse totale d'aluminium fondu, avec une prise en charge explicite pour l'ajustement "si nécessaire". Les utilisateurs peuvent sélectionner librement la quantité d'ajout optimale dans cette plage en fonction de la teneur initiale en gaz, du niveau d'inclusion et des exigences de qualité du produit final dans la masse fondue.
Température de fonctionnement définitive : La plage de température de raffinage optimale est de 710 à 730 ℃ et plus. Lorsque la température de fusion atteint cette plage, l'agent de raffinage blanc et en blocs fond et diffuse rapidement, réagissant pleinement avec l'hydrogène et les oxydes présents dans l'aluminium fondu pour assurer un dégazage et une élimination des scories stables et fiables.
**Compatibilité universelle :** La formule du produit est spécialement conçue pour l'aluminium pur et divers alliages d'aluminium couramment utilisés. Il peut être utilisé directement sans distinguer les types d’alliages, offrant ainsi une large couverture et réduisant la pression liée au stockage des divers agents de raffinage sur site.
**Emballage standard :** Chaque bloc est emballé individuellement en portions de 500 g et expédié en blocs. Les utilisateurs peuvent calculer directement le nombre requis de blocs en fonction du poids de l'aluminium fondu dans chaque four, éliminant ainsi le besoin d'étapes de pesée supplémentaires et simplifiant le processus opérationnel.
Avantages clés :
**Améliore considérablement la pureté de l'aluminium et réduit le taux de rebut :** Grâce à un système de réaction très efficace, ce produit élimine efficacement l'hydrogène et les oxydes de l'aluminium fondu. L'hydrogène atomique dissous et les films d'oxyde en suspension, les inclusions et autres substances nocives sont éliminés. Après le raffinage, l'incidence des défauts tels que les piqûres, la porosité et le jeu dans les pièces moulées est considérablement réduite, en particulier pour les produits ayant des exigences élevées en matière d'étanchéité à l'air, ce qui entraîne une amélioration fiable du taux de qualification du produit fini.
Gestion unique et simplifiée : applicable aux qualités d'aluminium pur, d'alliages d'aluminium moulé et d'alliages d'aluminium corroyé les plus couramment utilisées. Les utilisateurs n'ont pas besoin de changer d'agents de raffinage pour différents types d'alliages ; une seule feuille d'alimentation et une seule formulation peuvent gérer plusieurs tâches de production, réduisant considérablement la complexité de la gestion des matériaux et le risque de mauvaise utilisation.
Faible dosage, coût contrôlable : le dosage minimum n'est que de 0,2 % et même dans les matières fondues à haute teneur en impuretés, il n'a généralement pas besoin de dépasser 0,7 %. Cette large gamme mais... La conception d'addition à bas seuil permet aux utilisateurs de contrôler avec précision le coût de raffinage des matériaux auxiliaires par tonne d'aluminium fondu tout en garantissant des effets de raffinage, atteignant un équilibre entre haute qualité et faible consommation.
Large fenêtre de température de fonctionnement, adaptable aux processus conventionnels : des capacités de raffinage hautement efficaces sont activées à 710 ℃ et restent stables jusqu'aux températures de fusion courantes (par exemple, 740-750 ℃). Cette fonctionnalité réduit le risque d'échec du raffinage dû à de petites fluctuations de la température du four, permettant ainsi aux opérateurs d'obtenir plus facilement des résultats de traitement cohérents.
Fonctionnement pratique et dosage précis : La taille fixe de 500 grammes de chaque pièce rend les calculs de dosage extrêmement simples. Par exemple, pour 1 tonne d'aluminium fondu, seulement 2 à 7 pièces sont nécessaires pour couvrir la plage recommandée ; également pour les fonctionnements de fours non standards... Il permet un calcul mental rapide ou des calculs simples. Les travailleurs sur site n'ont pas besoin d'utiliser des balances électroniques ; ils peuvent ajouter directement des blocs au four, réduisant ainsi les erreurs de pesée humaine et améliorant la cohérence d'un lot à l'autre.
Applications du produit : L'agent de raffinage à haute efficacité (comprimé blanc) est spécialement conçu pour le processus de dégazage et de raffinage de l'aluminium pur et de divers alliages d'aluminium couramment utilisés. Il s’agit d’une étape de purification cruciale avant la coulée de l’aluminium en fusion. Les applications spécifiques incluent :
Production de moulage d'aluminium : dans les processus de moulage par gravité, de moulage à basse pression, de moulage à haute pression et de moulage de moules métalliques, l'ajout de ce produit au four ou à la poche de transfert avant la coulée peut rapidement réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu, réduisant considérablement les trous d'épingle, la porosité et les défauts de retrait à l'intérieur des pièces moulées, améliorant ainsi la densité, les propriétés mécaniques et l'étanchéité à l'air des pièces moulées. Convient aux pièces automobiles, corps de pompes, corps de vannes, etc. Fabrication de pièces moulées telles que des outils métalliques.
Production de profilés, feuilles, bandes et feuilles d'aluminium : lors de l'étape de raffinage au four de la coulée semi-continue en puits profond (coulée DC) ou de la coulée horizontale, l'utilisation d'un agent de raffinage à haute efficacité (morceaux blancs) peut réduire efficacement la teneur en hydrogène et les niveaux d'inclusion d'oxyde des lingots, évitant ainsi les défauts de surface et internes tels que les bulles, le pelage, les stries noires et le délaminage lors de l'extrusion, du laminage, du tréfilage ou de l'estampage ultérieurs, améliorant ainsi le rendement et la surface. qualité.
Valorisation et utilisation de l'aluminium recyclé : en résolvant le problème de la teneur élevée en gaz et en inclusions dans la fonte d'aluminium recyclé, en ajustant la quantité ajoutée à près de 0,7 % et en coordonnant une agitation approfondie, un dégazage en profondeur et l'élimination des scories peuvent être obtenus, rapprochant la propreté de l'aluminium recyclé de celle de l'aluminium vierge, élargissant ainsi son application dans des produits de meilleure qualité. Applications qui améliorent la valeur économique de l’aluminium recyclé.
Composants en alliage d'aluminium haut de gamme : pour les produits soumis à des normes de qualité internes strictes, tels que les composants structurels aérospatiaux, les composants de transport ferroviaire, les profils de dissipateur thermique et les boîtiers électroniques, ce produit peut répondre aux exigences élevées de détection des défauts (telles que les rayons X et les ultrasons) et les tests d'étanchéité à l'air sans introduire d'éléments d'impureté, garantissant ainsi la stabilité du produit.
Production flexible, multi-variétés et en petits lots : parce qu'il permet d'ajuster le dosage « en fonction des besoins réels » et qu'il a un poids fixe de 500 grammes par pièce, ce produit est particulièrement adapté aux ateliers de production qui changent fréquemment de nuances d'alliage et présentent de grandes variations de capacité des fours. Les opérateurs n'ont qu'à calculer rapidement le nombre de pièces pour terminer l'alimentation, sans conversions de processus complexes, ce qui facilite une fabrication flexible.
