CalciumRemover Flux 1# est un matériau auxiliaire très efficace spécialement conçu pour l'élimination précise de l'excès de calcium pendant le processus de fusion des alliages d'aluminium. Résolvant des problèmes de qualité tels que la ténacité réduite, la fluidité réduite et la susceptibilité à la fissuration à chaud causée par une teneur excessive en calcium dans les alliages d'aluminium, ce produit utilise des composants actifs scientifiquement formulés pour réagir rapidement et de manière stable avec le calcium dans une plage de température de fusion de 710 à 740 ℃, générant des composés facilement séparables et réduisant efficacement le calcium résiduel dans l'alliage. Ce dissolvant de calcium est présenté dans des sacs pratiques de 5 kg, ce qui rend le stockage et l'application très simples. Son application principale réside dans « l'ajout à la demande » : les utilisateurs peuvent calculer avec précision le dosage en fonction de la teneur réelle en calcium détectée, en utilisant 7 à 8 kg de ce produit pour 1 kg de calcium éliminé, évitant ainsi le gaspillage et garantissant l'efficacité du traitement. Qu'il s'agisse d'entreprises d'aluminium recyclé traitant des matériaux de refusion à haute teneur en calcium ou de fonderies d'alliages d'aluminium ajustant la composition de qualités spécifiques, ce produit offre une solution fiable et contrôlable d'élimination du calcium.
Avantages clés
Élimination précise du calcium avec des résultats significatifs
CalciumRemover Flux 1# est optimisé pour sa réaction d'affinité avec le calcium. Dans la plage de température recommandée de 710 à 740 ℃, il peut rapidement capturer l'excès de calcium dans la masse fondue et former une phase de scories stable, ce qui se traduit par une efficacité exceptionnelle d'élimination du calcium. Environ 1 kg de calcium peut être éliminé efficacement pour 7 à 8 kg de dissolvant de calcium. La formulation précise permet aux ingénieurs de procédés d'ajuster de manière flexible le dosage en fonction de la quantité excédentaire réelle, évitant ainsi un traitement excessif ou insuffisant.
Large fenêtre de processus et fonctionnement stable
La plage de température applicable est fixée à 710-740 ℃, couvrant la plage de température couramment utilisée dans la plupart des processus de fusion, de maintien et d'affinage d'alliages d'aluminium, sans nécessiter d'ajustements supplémentaires de l'équipement de fusion ou de modifications significatives des processus existants. À cette température, le décalcifiant réagit doucement, sans produire de violentes éclaboussures ni fumées, garantissant la sécurité de fonctionnement et réduisant la corrosion à haute température des revêtements et des outils du four.
Qualité d'alliage améliorée et taux de rebut réduit
Un excès de calcium peut rendre les alliages d'aluminium cassants, réduire la ductilité et augmenter la tendance à la fissuration à chaud. Après avoir contrôlé efficacement la teneur en calcium à l'aide de ce produit, les propriétés mécaniques de l'alliage (telles que l'allongement et la résistance à la traction) sont restaurées, la structure interne de la pièce moulée est plus uniforme, la finition de surface est améliorée et les rebuts dus à un excès de calcium sont considérablement réduits, augmentant ainsi le taux de qualification du produit fini.
Ajoutez au besoin, économique et rentable. La conception du produit suit le principe de « l'ajout en fonction des besoins réels ». Les utilisateurs n'ont pas besoin d'ajouter aveuglément selon un ratio fixe. Au lieu de cela, ils testent d'abord la teneur en calcium dans le four, calculent le poids (kg) de calcium à éliminer, puis multiplient par 7 à 8 fois pour obtenir la dose (kg) d'éliminateur de calcium. Ce mode de dosage précis garantit l’effet du traitement tout en minimisant les coûts de consommation de matières auxiliaires.
Spécifications d’emballage pratiques pour une gestion facile sur site. Un conditionnement standardisé de 5 kg/sac, avec un poids modéré par sac, facilite la manipulation manuelle et l'alimentation, et est également bénéfique pour les statistiques d'inventaire et la gestion des lots. L'emballage scellé empêche efficacement le produit de devenir humide et de se détériorer, garantissant ainsi l'activité et la stabilité de chaque utilisation.
Applications du produit
**Élimination des impuretés de calcium dans la fusion d'alliages d'aluminium recyclés**
Lors de la production d'alliages d'aluminium à partir de matières premières recyclées telles que des déchets d'aluminium et du vieil aluminium, des impuretés à haute teneur en calcium (telles que certains revêtements et inclusions) sont souvent présentes dans les matières premières, entraînant une teneur excessive en calcium dans la masse fondue. Le dissolvant de calcium pour alliage d'aluminium n° 1 peut être ajouté avant ou après le processus de raffinage régulier ou pendant une étape dédiée d'élimination du calcium pour réduire efficacement la teneur en calcium dans la plage autorisée pour la qualité cible, améliorant ainsi la pureté et la valeur marchande des produits en aluminium recyclé.
**Réglage précis de la composition pour des qualités d'alliage d'aluminium spécifiques**
Certaines qualités d'alliages d'aluminium très exigeantes (telles que certains alliages des séries 5 et 6) ont des limites supérieures strictes en matière de teneur en calcium. Si un excès de calcium est accidentellement introduit pendant la fusion ou le dosage, ce produit peut être utilisé comme mesure corrective, en éliminant sélectivement le calcium sans affecter la teneur en autres éléments bénéfiques (magnésium, silicium, cuivre, etc.), aidant ainsi la masse fondue à revenir rapidement à la plage de composition standard.
**Prévention des défauts de fonderie et amélioration des performances d'usinage**
Pour les processus tels que le moulage sous pression, le moulage au sable et le moulage à basse pression, une teneur excessive en calcium réduit les propriétés d'écoulement des alliages d'aluminium, entraînant un mauvais remplissage et augmentant le risque de fissuration à chaud et de collage du moule dans les pièces moulées. L'ajout de ce produit à 710-740 ℃ améliore considérablement la pureté de la fonte, améliore la capacité de remplissage et réduit la porosité de retrait, les poches de gaz et les microfissures, ce qui donne lieu à des pièces moulées avec une densité plus élevée et une meilleure usinabilité.
Utilisation flexible dans les processus de fusion : ce produit peut être ajouté après la fusion complète de l'alliage d'aluminium mais avant le raffinage, en utilisant le temps de réaction pour permettre une séparation complète du calcium ; il peut également être utilisé conjointement avec des agents de raffinage et des agents de recouvrement pour obtenir un traitement synergique d'élimination du calcium, de dégazage et d'élimination des scories. Le conditionnement de 5 kg/sac facilite les ajouts multiples ou par lots, permettant un ajustement flexible du dosage total en fonction de la capacité du four (de centaines de kg à des dizaines de tonnes).
Élimination des résidus de calcium lors de l'entretien régulier du four : Dans les fours de fusion et les fours de maintien fonctionnant en continu pendant de longues périodes, des dépôts de calcium peuvent s'accumuler progressivement sur les parois ou le fond du four, provoquant une contamination répétée de la nouvelle fonte. Un « nettoyage régulier du four » avec ce produit dissout et élimine efficacement ces résidus de calcium tenaces, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four et assurant la stabilité de la composition d'un lot à l'autre.
