Flux d'appauvrissement du magnésium pour les alliages d'aluminium

Le flux d'élimination du magnésium pour les alliages d'aluminium est un additif fonctionnel spécialement conçu pour les processus de fusion des alliages d'aluminium. Sa fonction principale est de réduire précisément la teneur excessive en magnésium dans l'aluminium fondu, tout en éliminant efficacement les inclusions d'oxydes et en assurant le dégazage et la purification. Le dosage peut être calculé en fonction de la différence entre la composition réelle et cible de l’alliage, combinée au poids total d’aluminium fondu. La formule spécifique est la suivante : (% de teneur en magnésium d'origine - teneur en magnésium requise %) × poids fondu d'aluminium × 6 kg. Son utilisation est recommandée dans une plage de températures de fusion de 710 à 740 ℃. Chaque sachet est conditionné individuellement en portions de 5 kg pour une application facile sur site et un dosage précis. Ce flux constitue une solution efficace et contrôlable pour affiner la composition de l'alliage d'aluminium et purifier la masse fondue.

Avantages clés

Capacité de réduction de magnésium précise et contrôlable : sur la base d'une formule mathématique bien définie, les opérateurs peuvent calculer rapidement la quantité précise de flux nécessaire (6 kg par tonne d'aluminium pour chaque réduction de 1 % de la teneur en magnésium) en combinant la différence entre la teneur réelle en magnésium mesurée avant la fusion et la teneur cible en magnésium requise par le processus, ainsi que le poids total de l'aluminium fondu dans un seul four. Cela évite le gaspillage ou un ajout insuffisant, améliorant considérablement le taux de réussite du contrôle de la composition.

Effets multiples dans un seul flux, processus simplifié : lors de la réduction simultanée de la teneur en magnésium, ce flux adsorbe et sépare activement les inclusions d'oxydes (telles que Al₂O₃, MgO, etc.) dans la masse fondue, tout en dégazant également, réduisant ainsi la dissolution des gaz nocifs tels que l'hydrogène dans l'aluminium fondu. Cela permet d'obtenir un processus en trois étapes de « dégazage d'élimination des impuretés de réduction du magnésium », contribuant à raccourcir le temps de fusion.

Forte adaptabilité à la température : le produit est conçu pour fonctionner de manière optimale dans la fenêtre de température de fusion commune des alliages d'aluminium de 710 à 740 ℃, ne nécessitant aucun ajustement supplémentaire de la température du four ni modification des spécifications de processus existantes, ce qui facilite son intégration dans les processus de production existants.

Emballage et alimentation pratiques : l'emballage standardisé de 5 kg/sac convient au pesée précise dans les petits fours de fusion et à l'alimentation combinée de plusieurs sacs dans les grands fours de fusion. L'emballage scellé facilite la protection contre l'humidité, le stockage et la gestion sur site.

Applications du produit : Correction de la composition pour une teneur excessive en magnésium dans les alliages d'aluminium : Largement applicable aux situations où la teneur en magnésium est trop élevée dans les alliages d'aluminium corroyés (tels que 6063, 6061, etc.) et les alliages d'aluminium moulés (tels que A356, ZL102, etc.) en raison d'écarts dans le rapport des matières premières ou de l'inclusion de matériaux recyclés pendant la production. L'utilisation de ce flux peut réduire de manière sûre et efficace la teneur en magnésium jusqu'à la plage cible, évitant ainsi la mise au rebut ou la dévalorisation de l'ensemble du four d'aluminium fondu.

Pureté fondue améliorée : pour les produits en aluminium haut de gamme nécessitant une pureté élevée (tels que les matériaux en aluminium pour l'aérospatiale, les roues automobiles, les boîtiers de communication 5G, etc.), ce flux résout non seulement le problème de la teneur en magnésium, mais élimine également simultanément les films d'oxyde et les inclusions non métalliques, améliorant la fluidité et la capacité d'alimentation de l'aluminium fondu et réduisant la porosité de coulée et les défauts d'inclusion de scories.

Fonctionne également comme agent de dégazage auxiliaire : lorsqu'un dispositif de dégazage rotatif dédié n'est pas disponible sur site ou qu'un dégazage supplémentaire est requis, ce flux peut servir d'agent de dégazage auxiliaire, réduisant la teneur en hydrogène dans la masse fondue et améliorant encore la densité et les propriétés mécaniques de l'aluminium.

Convient à différents types d'équipements de fusion : ce produit peut être utilisé normalement dans les fours à résistance, les fours à gaz et les fours à induction, à condition que la température de fonctionnement soit contrôlée dans la plage de 710 à 740 ℃. Il convient également au traitement au four dans les fours de fusion centralisés et les fours à creuset.