Calcium Remover Flux 2# Multi Effect Cleaning Purifying Flux est un additif d'élimination du calcium de précision spécialement conçu pour le processus de fusion des alliages d'aluminium. Il est conçu pour traiter l’excès de calcium introduit dans la matière fondue par les matières premières ou l’opération de fusion elle-même. Utilisant un système actif scientifiquement formulé, ce produit identifie et réagit rapidement avec le calcium libre dans la masse fondue, en particulier dans la plage de température de 710 à 740°C. Cette réaction génère des composés insolubles dans l'aluminium liquide ; ces composés flottent ensuite à la surface pour former une couche de scories, permettant ainsi une réduction efficace de la teneur en calcium. Le produit offre une application flexible et contrôlable : les utilisateurs déterminent d'abord le niveau d'excès de calcium dans le four, puis calculent le dosage requis sur la base d'un rapport de 7 à 8 kilogrammes de décalcifiant n° 2 nécessaires pour éliminer chaque kilogramme de calcium, en adhérant au principe « d'ajouter exactement ce qui est nécessaire pour compenser le déficit ». Le produit est fourni dans des sacs scellés de 5 kilogrammes, permettant une distribution pratique à la demande et un ajout par lots ; cela le rend adapté à une utilisation dans les fours expérimentaux à petite échelle et dans les fours de production industrielle à grande échelle. Grâce à l'application de ce produit, la pureté et la stabilité mécanique des alliages d'aluminium sont considérablement améliorées, établissant ainsi une base solide pour les opérations ultérieures de coulée et de traitement.
Avantages clés
Rapports clairs, contrôle précis du dosage
Calcium Remover Flux 2# Multi Effect Cleaning Purifying Flux établit une stoechiométrie de réaction claire et pratique : « 7 à 8 kilogrammes de détartrant correspondent à l'élimination de 1 kilogramme de calcium ». Les ingénieurs de procédés n'ont qu'à calculer la masse de calcium en excès, sur la base de résultats analytiques tels que l'analyse spectroscopique, pour déterminer rapidement le poids exact de détartrant requis. Cette approche élimine les problèmes de gaspillage et d’élimination incomplète souvent associés aux méthodes de dosage empiriques et empiriques. Ce modèle de dosage basé sur les données est particulièrement adapté aux environnements de production d'alliages d'aluminium où un contrôle strict de la composition est une exigence essentielle.
Excellente adaptabilité à la température ; Ne perturbe pas le rythme normal de fusion
La plage de températures de fonctionnement recommandée de 710 à 740 °C correspond parfaitement aux températures de fusion typiques des alliages d'aluminium courants (tels que A356, ADC12 et 6063... ...etc.), en particulier dans les plages de températures standard pour la fusion, le maintien et l'affinage. Son application ne nécessite aucun cycle de chauffage ou de refroidissement séparé, ni de prolongation du temps de maintien ; le processus de décalcification peut être intégré de manière transparente aux traitements d'écrémage, de modification ou de raffinage des grains des scories, ayant ainsi un impact négligeable sur le rythme de production existant.
**Réaction douce : protection des revêtements et des outils du four**
Au contact de l'aluminium fondu, ce produit ne génère pas de réactions exothermiques violentes ni de fumées excessives. La réaction est stable et contrôlable, minimisant les risques d'éclaboussures et garantissant un haut niveau de sécurité opérationnelle. De plus, ses propriétés chimiques présentent une faible corrosivité envers les rotors, les poches et les matériaux de revêtement du four en graphite, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des outils du four et à réduire la fréquence de maintenance des équipements.
**Rendement d'aluminium fondu de meilleure qualité ; Réduire les pertes de ferraille**
Une teneur excessive en calcium entraîne directement une fluidité réduite dans les alliages d'aluminium, une propension accrue à la déchirure à chaud et une détérioration de la qualité de surface. En utilisant le « Décalcifiant n° 2 » pour maintenir les niveaux de calcium dans des limites acceptables, l'étanchéité aux gaz, l'allongement et la résistance aux chocs des pièces moulées peuvent être restaurées à des niveaux optimaux. Cela minimise efficacement la génération de produits défectueux provoqués par des défauts liés au calcium, augmentant ainsi le taux de rendement global du matériau.
**Emballage pratique : adapté à la production multi-lots**
La conception standardisée des petits emballages (5 kg par sac) facilite la manipulation, le pesage et l'ajout progressif. Que le volume de traitement pour un seul four soit de 500 kg ou de 5 tonnes, les opérateurs peuvent sélectionner de manière flexible le nombre de sacs requis, empêchant ainsi tout produit restant d'être exposé à l'humidité pendant des périodes prolongées après l'ouverture d'un sac. Le matériau du sac lui-même possède des propriétés inhérentes de résistance à l’humidité et à la déchirure, ce qui le rend idéal à la fois pour le stockage en entrepôt et pour une utilisation sur site.
**Applications de produits**
**Élimination ciblée des impuretés de calcium dans les fontes d'aluminium recyclées**
Les déchets d'aluminium recyclés contiennent souvent du calcium résiduel (provenant par exemple de revêtements contenant du calcium ou de fixations métalliques), ce qui entraîne des niveaux de calcium élevés dans l'aluminium fondu recyclé qui ne répondent pas aux exigences strictes des qualités d'alliage haut de gamme. En ajoutant ce produit à la masse fondue à des températures comprises entre 710°C et 740°C, les impuretés de calcium sont sélectivement concentrées dans la phase de laitier et ensuite éliminées lors de l'écrémage du laitier. Ce processus rapproche la composition chimique de l'aluminium fondu recyclé de celle de l'aluminium primaire, améliorant ainsi la valeur marchande et la compétitivité du produit.
**Correction de composition en ligne pour les fonderies d'alliages d'aluminium**
Lors de la production de composants en alliage d'aluminium haute performance pour le secteur automobile (tels que les roues, les blocs moteurs et les fusées d'essieu) ou de profilés en aluminium pour les systèmes de transport ferroviaire, la teneur en calcium doit être strictement contrôlée, généralement maintenue à 0,05 % ou en dessous. ...suite ci-dessous. Si un niveau anormal de calcium est détecté dans un échantillon pré-four, une quantité calculée de « Calcium Remover No. 2 » peut être rapidement introduite dans le four de maintien. Après une brève période d'agitation, un nouvel échantillon est prélevé pour vérification, permettant une action corrective rapide et évitant que l'ensemble du lot d'aluminium fondu ne soit mis au rebut.
**Prévention des défauts typiques dans les processus de moulage sous pression et de moulage en sable**
Un excès de calcium augmente considérablement la tendance des alliages d'aluminium à adhérer aux moules tout en réduisant simultanément la fluidité de la fusion, conduisant souvent à des défauts tels que des fermetures à froid, des fissures à chaud et des déchirures de surface. Le traitement de la masse fondue avec ce produit avant le remplissage du moule atténue efficacement le risque de tension superficielle anormalement élevée dans le métal en fusion. Cela améliore la capacité de l'aluminium fondu à remplir des géométries de moules complexes, réduisant ainsi la porosité de retrait interne et la fissuration à chaud dans les pièces moulées, et augmentant le taux de rendement des composants complexes à parois minces.
**Nettoyage périodique des fours de fusion (élimination du calcium/lavage des fours)**
Dans les fours de fusion utilisés pour le traitement continu et à long terme de déchets contenant du calcium, des composés de calcium s'accumulent progressivement sur les parois ou sur la sole du four. Cette accumulation peut conduire à une contamination passive, entraînant un dépassement des niveaux de calcium dans les lots suivants de métal frais en fusion, les limites autorisées. Effectuer périodiquement une opération de « lavage du four » – en utilisant ce produit conjointement avec une agitation mécanique – élimine et élimine efficacement ces dépôts de calcium, rétablissant la propreté de l'environnement de fusion et prolongeant les cycles de production continus.
**Application flexible sur des équipements de fusion de capacités variables**
Le flux purifiant de nettoyage multi-effet Flux 2# de dissolvant de calcium est fourni dans des sacs pratiques de 5 kg, permettant un dosage flexible et à la demande directement sur le site de production. Par exemple, pour extraire 0,5 kg de calcium d’un four de 500 kg, il faudrait environ 3,5 à 4 kg de produit (un sac partiel peut être utilisé si la quantité requise est inférieure à un sac plein). De même, pour retirer 2 kg de calcium d’un four de 3 tonnes, il faudrait en utiliser 14 à 16 kg (l’équivalent de 3 ou 4 sacs). Cette méthode de dosage simple et intuitive élimine les complications liées au contrôle précis des quantités lorsqu'on travaille avec des emballages grand format une fois ouverts.
