La réponse courte : faites correspondre le flux au problème spécifique de la masse fondue, pas seulement au métal. La séparation des scories, le raffinage et le dégazage, la correction du magnésium ou du calcium et la séparation des scories et des métaux nécessitent chacune une formule, un dosage et une température de fonctionnement différents, même pour l'aluminium seul. Les acheteurs recherchant un flux pour l'aluminium, un flux pour le cuivre ou un flux pour le zinc doivent commencer par la fonction dont ils ont besoin, puis confirmer le taux d'ajout et la fenêtre de température recommandés avant de commander auprès d'un fabricant chinois de flux pour l'aluminium ou d'un flux en gros pour une usine d'aluminium.
Faits en bref
- Flux de séparation des crasses : 0,2 à 0,4 pour cent, au-dessus de 700 C
- Flux de raffinage sans sodium : 0,1 à 0,4 pour cent, 700 à 740 C
- Agent de raffinage pour comprimés blancs : 0,2 à 0,7 pour cent, 710 à 730 C
- Flux décalcifiant : 7 à 8 kg pour 1 kg de calcium retiré
- Flux de raffinage des granulés : 0,08 à 0,15 pour cent, sans fumée
Que fait le flux pour l'aluminium, le cuivre et le zinc dans un atelier de fusion
Le flux pour aluminium/cuivre/zinc est un matériau auxiliaire fonctionnel composé de sels inorganiques, d'halogénures, d'oxydes et d'autres composants actifs, mélangés à haute température et transformés en granulés, poudre ou blocs. Son rôle dans une fonderie ou une usine de transformation consiste à purifier le métal en fusion, à séparer les scories du métal liquide, à prévenir l'oxydation, à maintenir la température et à améliorer le mouillage pendant la coulée. Étant donné que les alliages à base d'aluminium, de cuivre et de zinc s'oxydent et réagissent différemment, une usine chinoise de flux pour l'aluminium développe généralement des formules distinctes pour chaque famille de métaux, puis divise la ligne d'aluminium en produits spécifiques à des tâches telles que le flux de séparation des scories, le flux de raffinage et le flux de correction de composition.
La fonte sous-traitée se manifeste en aval sous forme de porosité, de retrait, de fissuration à chaud ou d'inclusion de scories dans la pièce coulée finie. La fonte surtraitée gaspille le flux et peut laisser des sous-produits de réaction résiduels dans le métal. Obtenir le taux d'ajout et la fenêtre de température corrects du premier coup est ce qui différencie un fabricant de flux personnalisé fiable pour l'aluminium d'un fournisseur générique.
Pourquoi les acheteurs choisissent un flux chinois pour un fabricant d'aluminium
Un fournisseur pour chaque étape de la fusion
Une gamme complète de flux pour usine d'aluminium couvre généralement la séparation des scories, le raffinage par purification générale, le raffinage sans sodium pour les alliages à haute plasticité, l'épuisement du magnésium, l'élimination du calcium, la séparation pyrothermique scories-aluminium pour la récupération des cendres d'aluminium et le raffinage des granulés à basse température pour un air d'atelier plus propre. Le regroupement des commandes avec un fabricant chinois de flux pour le cuivre ou un fabricant chinois de flux pour le zinc qui produit également du flux d'aluminium sous un même toit simplifie le suivi des certificats et réduit le nombre de fournisseurs qu'une équipe d'achat doit gérer.
Emballage cohérent pour chaque taille de four
L'emballage est adapté aux tailles réelles des fours, depuis des sacs de 1 kilogramme pour les petits fours d'essai jusqu'aux sacs de 25 kilogrammes pour le traitement centralisé des cendres d'aluminium. Un fabricant de flux de gros pour l'aluminium qui propose cette gamme permet à une usine de réaliser des essais en laboratoire et des lots de production complets avec la même formule, sans changer de fournisseur entre la R et D et la production de masse.
Comment choisir le bon flux pour la fusion de l'aluminium, du cuivre ou du zinc
La sélection du flux correct suit la même logique en quatre étapes, quel que soit le type de métal.
- 1
Identifiez le problème. Le problème est-il des scories flottantes avec du métal entraîné, de l'hydrogène dissous et un film d'oxyde, ou un élément hors spécifications tel que le magnésium ou le calcium.
- 2
Faites correspondre la famille de flux. Flux de séparation des crasses pour les pertes par écrémage, flux de raffinage pour le dégazage, flux de déplétion en magnésium ou flux d'élimination du calcium pour la correction de la composition.
- 3
Confirmez la fenêtre de température. La plupart des produits de flux d'aluminium s'activent entre 70°C et 74°C, avec quelques formules de séparation laitier-aluminium nécessitant une température supérieure à 72°C.
- 4
Calculez la posologie. Utilisez le pourcentage du poids fondu pour le flux de raffinage général, ou un rapport fixe tel que 7 à 8 kilogrammes d'éliminateur de calcium par kilogramme de calcium à éliminer.
Série de produits de flux d'aluminium, de cuivre et de zinc
La gamme actuelle de flux pour l’aluminium, le cuivre et le zinc est indiquée ci-dessous. Chaque carte renvoie à des détails techniques complets, au dosage recommandé et aux options d'emballage pour ce flux.
Quel flux convient à votre métal : comparaison entre l'aluminium, le cuivre et le zinc
Les fontes d'aluminium, de cuivre et de zinc s'oxydent et réagissent avec les impuretés de différentes manières, c'est pourquoi un flux chinois pour usine de cuivre et un flux chinois pour usine de zinc sont formulés autour d'une chimie différente de celle d'un flux personnalisé pour usine d'aluminium, même si l'objectif final d'une fonte propre et bien protégée est le même.
| Aspect | Flux pour l'aluminium | Flux pour Cuivre | Flux pour le zinc |
| Fonction principale | Dégazage, raffinage, séparation des crasses et scories | Désoxydant et couvrant | Revêtement et protection des surfaces |
| Défi commun résolu | Porosité à l'hydrogène, film d'oxyde, excès de magnésium ou de calcium | Captation de l'oxygène et porosité du gaz | Perte par oxydation et formation de scories |
| Processus compatibles | Coulée par gravité, basse pression et sous pression, coulée DC, aluminium recyclé | Fusion et coulée d'alliages de cuivre | Fusion et moulage sous pression d'alliages de zinc |
Guide de scénario : Adapter le flux à l'emploi
Moulage sous pression et aluminium recyclé
Un flux de séparation des crasses est ajouté une fois que la température de fusion est stable au-dessus de 70°C, saupoudré sur les crasses flottantes à raison de 0,2 à 0,4 pour cent du poids de la matière fondue. Il s’agit de la formule qu’un fournisseur chinois de flux de scories de séparation des scories d’aluminium propose spécifiquement pour les opérations de moulage sous pression et d’aluminium recyclé, où la réduction du métal piégé dans les scories écumées a un effet direct sur le taux de récupération.
Aluminium de haute pureté et de qualité aérospatiale
Le flux d'affinage sans sodium évite l'introduction de sodium dans les alliages sensibles à la fragilisation des joints de grains, ce qui le rend adapté aux systèmes aluminium-magnésium-silicium et aluminium-magnésium, ainsi qu'aux pièces destinées à l'anodisation.
Correction de la composition
Le flux d'appauvrissement en magnésium utilise une formule définie, pourcentage de magnésium d'origine moins pourcentage cible, multiplié par le poids de la matière fondue et par 6 kilogrammes, pour corriger le magnésium surallié dans les masses fondues de type 6063 ou A356. Le flux d'élimination du calcium corrige l'excès de calcium à raison de 7 à 8 kilogrammes par kilogramme de calcium éliminé, ce qui est utile lorsque la matière première recyclée apporte du calcium indésirable dans le four.
Assemblage et mouillage de surface
Au-delà de la fusion en masse, les flux formulés pour favoriser le mouillage prennent en charge les processus d'assemblage tels que les applications de flux de brasage de l'aluminium, où la réduction du film d'oxyde sur la surface de l'aluminium permet au métal d'apport de se lier correctement.
Conseil de processus : Le flux de séparation pyrothermique laitier-aluminium nécessite une température de système stable supérieure à 720 °C pour s'activer complètement. Un niveau inférieur à ce seuil est la raison la plus courante pour laquelle les usines constatent une séparation incomplète et une teneur en aluminium plus élevée que prévu dans les scories.
Flux personnalisé et en gros pour l'aluminium, le cuivre et le zinc
L'emballage standard va de sacs de 1 kilogramme et de 2,5 kilogrammes pour les petits fours d'essai jusqu'à des sacs de 5 kilogrammes pour les lots de routine et des sacs de 25 kilogrammes pour le traitement des cendres d'aluminium à grande échelle. Un fabricant de flux personnalisé pour l'aluminium peut également ajuster la taille des particules, le poids de l'emballage ou la plage de température de réaction pour correspondre à un type de four spécifique, qu'il s'agisse d'un four à résistance, d'un four à gaz ou d'un four à induction. Les commandes en gros de flux pour l'aluminium doivent toujours inclure un certificat confirmant le taux d'ajout, la température d'activation et les conditions de stockage recommandées, car la plupart des produits de flux sont sensibles à l'humidité.
Partenariat avec un flux de confiance pour une usine d'aluminium, de cuivre et de zinc
Nantong Angshen Metal Materials Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie fabriquant des alliages principaux d'aluminium, des comprimés métalliques et des flux à partir de sa base de production à Nantong, Jiangsu, en Chine, fournissant des clients en matière d'allégement automobile, de rails à grande vitesse, d'aérospatiale, de construction navale, d'électronique de puissance et de machines industrielles. Pour les fiches techniques, les emballages personnalisés ou l'assistance aux commandes en gros pour toute la gamme de flux d'aluminium, de cuivre et de zinc, les acheteurs peuvent contacter l'équipe directement via les pages produits liées ci-dessus.
